智能工廠整體解決方案
解決企業的關鍵問題
企業在推動智能制造轉型升級時普遍存在的關鍵問題
大(da)多數制(zhi)造企業雖已(yi)較早(zao)實(shi)施了(le)ERP等管(guan)理(li)軟件(jian)，但仍然存在(zai)信(xin)息孤島、生(sheng)產管(guan)理(li)模式(shi)落后，未實(shi)現(xian)接單排產的精益生(sheng)產模式(shi)等長期未能解(jie)決(jue)的痛點，面臨向(xiang)智能制(zhi)造轉型的極大(da)挑戰。
- 管理乏力
- 看不見：進度、產線、設備......
看不清：信息孤島、信息不全、無分析手段
管不好：缺乏決策支持手段
- 設備資產不平衡
- 規模大：設備資產利用缺乏統籌手段
風險高：關鍵件設備缺乏預測性維護技術
- 從量到質的跨越
- 靠經驗：關鍵技術或性能指標難突破
缺方法：缺乏精細化的數據分析方法
- 自動化≠智能化
- 缺柔性：工藝知識模塊化有待沉淀，產線缺乏柔性；缺乏面向未來個性化、小批量的智能改造準備
缺優化：管理層缺乏數據分析支撐決策，工人缺乏精確指導手段
傳統制造與智能制造的比較，智能制造的價值
| 分類 | 傳統制造 | 智能制造 | 智能制造帶來的改變 | 智能制造帶來的價值 |
|---|---|---|---|---|
| 設計 | · 常規產品 · 面向功能需求設計 · 新產品周期長 |
· 虛實結合的個性化設計，個性化產品 · 面向客戶需求設計 · 數值化設計，周期短，可實時動態改變 |
· 設計理念與使用價值觀的改變 · 設計方式的改變 · 設計手段的改變 · 產品功能的改變 |
· 整合資源效率 · 增強靈活度 · 提高效率 · 實現透明度 · 更短的決策流程，及隨 之而來的更快速的反應 · 提高穩健性 · 降低復雜性 · 改善溝通與協作能力 |
| 加工 | · 加工過程按計劃進行 · 半智能化加工與人工智能 · 生產高度集中組織 · 人機分離 · 減材加工成型方式 |
·加工過程柔性化，可實時調整 ·全過程智能化加工與在線實時監測 ·生產組織方式個性化 ·網絡化過程實時跟蹤 ·網絡化人機交互與智能控制 ·減材、增材多種加工成型方式 |
·勞動對象的變化 ·生產方式的改變 ·生產組織方式的改變 ·生產質量監控方式的改變 ·加工方法多樣化 ·新材料、新工藝不斷出現 |
|
| 管理 | · 人工管理為主 · 企業內部管理 | · 計算機信息管理技術 · 機器人與人交互指令管理 · 延伸到上下游企業 |
· 管理對象變化 · 管理方式變化 · 管理手段變化 · 管理范圍擴大 |
|
| 服務 | · 產品本身 | · 產品全生命周期 | · 服務對象范圍擴大 · 服務方式變化 · 服務責任增大 |
對智能工廠的認知
智能工廠概述
智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)工廠(chang)——高效、節能(neng)(neng)(neng)、環保、舒適的(de)人(ren)性化(hua)(hua)(hua)工廠(chang)。具(ju)有(you)自(zi)(zi)主能(neng)(neng)(neng)力(li)(li)，可(ke)采(cai)集(ji)、分析、判斷(duan)、規劃，全程信息可(ke)視化(hua)(hua)(hua)。具(ju)備自(zi)(zi)我學習、自(zi)(zi)行(xing)維護能(neng)(neng)(neng)力(li)(li)，實現了人(ren)與機器(qi)的(de)協調(diao)合作，其本質是(shi)人(ren)機交互。能(neng)(neng)(neng)實時感控(kong)、全面(mian)聯(lian)網、自(zi)(zi)動(dong)處理(li)、輔(fu)助(zhu)(zhu)決策、分析優(you)化(hua)(hua)(hua)。傳統工廠(chang)致力(li)(li)于(yu)解決產(chan)能(neng)(neng)(neng)、產(chan)品標(biao)準化(hua)(hua)(hua)、產(chan)品質量和(he)產(chan)品成(cheng)本等問題(ti)，智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)工廠(chang)則(ze)解決全過(guo)(guo)程輔(fu)助(zhu)(zhu)決策和(he)優(you)化(hua)(hua)(hua)、滿足產(chan)品個性化(hua)(hua)(hua)需求和(he)提(ti)高生產(chan)靈活性等問題(ti)。智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)工廠(chang)的(de)形成(cheng)是(shi)自(zi)(zi)下而(er)上的(de)過(guo)(guo)程，即人(ren)和(he)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)設(she)施(shi)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)管理(li)形成(cheng)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)工序(xu)。企(qi)業(ye)推行(xing)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化(hua)(hua)(hua)不是(shi)目(mu)的(de)，而(er)是(shi)手段，目(mu)的(de)是(shi)要通過(guo)(guo)新(xin)的(de)技術(shu)體系構建新(xin)形式的(de)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)工廠(chang)，最終解決工廠(chang)管理(li)的(de)業(ye)務(wu)問題(ti)并應對(dui)未來的(de)新(xin)業(ye)務(wu)形態。
智能工廠實現三大集成
- 01 縱向集成
- 是解決企業內部信息孤島的集成，所要追求的就是在企業內部實現所有環節信息無縫鏈接，這是智能化的基礎。
- 02 橫向集成
- 是企業之間通過價值鏈以及信息網絡所實現的一種資源整合，是為了實現各企業間的無縫合作，提供實時產品服務。
- 03 端到端集成
- 圍繞產品全生命周期的價值鏈創造，通過價值鏈上不同企業資源的整合，實現從產品設計、生產制造、物流配送、使用維護的產品全生命周期的管理和服務。
智能工廠整體解決方案
- 智能生產體系構建
- 智能物流體系構建
- 智能服務體系構建
- 智能供應鏈體系規劃
- 周邊賦能體系規劃
- 工廠精益布局設計與產線規劃
- 精益管理與流程合理化
- 柔性化自動化與設備改造
- 智能倉儲物流
- 智能物流
- 數據采集及監控 SCADA
- 智造運營管理平臺及數據駕駛艙
- 電子看板與云可視化
- 系統集成
- BI智能決策/大數據與工業互聯網平臺
- 智慧賦能（安防、消防、能源、廠務等）
- 數字化虛擬仿真
- 數字化研發
- 智能營銷（電商、客服等）
- 自動化與AI視覺
- 工廠管理系統規劃與實施
- 智慧辦公與運維
技術顧問
軟硬(ying)集(ji)成
系統實施(shi)
平臺架(jia)構
智造賦能
人才賦能
敏捷化智能制造：狀態感(gan)知、實(shi)時分析、快(kuai)速反應、科學決策、精準執行、柔性(xing)靈活、系統(tong)自治
如何開始智能工廠建設
智能工廠頂層設計與實施方法論
智能制造運營管理平臺
鴻富華提(ti)供(gong)不限于MES系(xi)統的多(duo)樣(yang)化(hua)可靈活擴展(zhan)的工業軟件產品與智能(neng)(neng)制造平臺，我們(men)注重制造企業協(xie)(xie)同(tong)生(sheng)(sheng)產、全(quan)生(sheng)(sheng)命周期質量追溯、計(ji)劃(hua)排程等(deng)上下游企業互聯(lian)等(deng)功能(neng)(neng)，更(geng)好的將企業數據(ju)(ju)利(li)(li)用起(qi)來，減少信息孤島，并提(ti)供(gong)大數據(ju)(ju)分析(xi)、智能(neng)(neng)決策服務以及機(ji)械(xie)、電氣、信息化(hua)一(yi)體(ti)(ti)式融(rong)合解決方案，擁有(you)前端設(she)計(ji)和實施能(neng)(neng)力(li)。智能(neng)(neng)制造運(yun)營管(guan)理(li)(li)平臺建設(she)，主要(yao)(yao)包含制造協(xie)(xie)同(tong)、智能(neng)(neng)決策、物(wu)聯(lian)網三個(ge)子平臺。需要(yao)(yao)實現(xian)計(ji)劃(hua)協(xie)(xie)同(tong)、生(sheng)(sheng)產協(xie)(xie)同(tong)、品質協(xie)(xie)同(tong)、庫存協(xie)(xie)同(tong)及生(sheng)(sheng)產透明化(hua)、物(wu)流一(yi)體(ti)(ti)化(hua)、管(guan)理(li)(li)移動化(hua)、決策數據(ju)(ju)化(hua)。信息化(hua)建設(she)的主要(yao)(yao)模塊：制造計(ji)劃(hua)整體(ti)(ti)排產、供(gong)應鏈需求整體(ti)(ti)拉動、廠內物(wu)流智能(neng)(neng)拉動、MES與自動化(hua)對接、QMS品質分析(xi)平臺建設(she)、訂單(dan)跟蹤全(quan)流程透明、移動APP建設(she)等(deng)。通(tong)過(guo)智能(neng)(neng)制造運(yun)營管(guan)理(li)(li)平臺建設(she)和相關系(xi)統導入(ru)、集(ji)成，提(ti)高數據(ju)(ju)采集(ji)率(lv)、生(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)、質量合格率(lv)、設(she)備利(li)(li)用率(lv)，降(jiang)低人為干預率(lv)、能(neng)(neng)耗、運(yun)營管(guan)理(li)(li)成本(ben)等(deng)。
案例解析
智能工(gong)廠(chang)規劃與實施(shi)落地(di)項目——示范(fan)性無(wu)人關燈工(gong)廠(chang)
項目背景
某工(gong)(gong)廠，為響應(ying)市(shi)場需求及(ji)集團內(nei)部(bu)(bu)推行智能(neng)(neng)制造并(bing)建立示范工(gong)(gong)廠的(de)要求，組(zu)織(zhi)集團內(nei)外部(bu)(bu)的(de)專家(jia)技術團隊，著手藍(lan)圖規劃及(ji)智能(neng)(neng)工(gong)(gong)廠頂層(ceng)設計、實(shi)施落地(di)詳細計劃，目前該工(gong)(gong)廠已經(jing)實(shi)現關燈無人化，并(bing)成(cheng)為行業領先的(de)示范性智能(neng)(neng)工(gong)(gong)廠。
項目內容
針對擁有眾多標桿線（機構件、SMT、整機組裝等）的工廠，運用精益思想，采用智能網絡和機器人，建設數字化工廠，實現設備自動化、制造智能化。既滿足工廠“少樣多量”的生產模式，又滿足“多樣少量”、“柔性制造”的生產模式。達到了信息互通互聯、上下一致透明的目標，本著先頭腦+中樞，再四肢的建設思路，通過建設示范性關燈工廠的模式來建立富有特色的“工業4.0”建設標準，為全面實現“智能生產”樹立標桿。
導入實施的系統：TPM、MES、QMS、WMS、DCS、TDK(BI/BD)等。實現了系統間的高度集成，消除了原工廠的眾多信息孤島問題，實現了真正的決策層、管理層、執行層的信息透明化、決策高效化、管理無死角、執行精準、工廠運作高度流暢。 
項目收益
