SOLUTIONS
智能工廠布局設計與物流規劃
解決企業的關鍵問題
目前企業普遍存在的典型問題
- 先建設再規劃；
- 完全依賴于設計院
- 由“老板規劃”或“技術部門完成”
- 缺乏科學的管理系統規劃流程
- 車間布局不合理，空間利用率低，
- 產線設計不合理，物料搬運和人機協同效率低
- 倉儲物流規劃混亂不清晰
- 缺少績效持續改善的方法
- 人機步調不一，缺乏高效的結合
- 缺乏系統工程規劃的專業方法，存在較大的安全隱患
對工廠及物流布局規劃的認知
智能工廠布局設計與物流規劃概述
精(jing)益布局設(she)計與產線規劃是(shi)指為增加設(she)備、設(she)施(shi)(shi)、資(zi)(zi)材(cai)、人力資(zi)(zi)源和能(neng)源使用(yong)的效率(lv)，提升空(kong)間利用(yong)率(lv)與產線的合理(li)化(hua)，對(dui)公司(si)或工廠內(nei)所有設(she)施(shi)(shi)、物流(liu)路線重新布置或優化(hua)的一系列(lie)的的活動(dong)。
智能工廠整體解決方案
智能工廠布局設計與物流規劃解決方案
智能工廠布局設計與物流規劃步驟
案例解析
某智能工(gong)廠規劃與實施落地(di)案例分(fen)析
項目背景
某公司近幾年(nian)(nian)來(lai)業(ye)務快速發展。為(wei)應對接下(xia)來(lai)幾年(nian)(nian)快速增長的發貨量，為(wei)提升(sheng)生(sheng)產效率(lv)，并將(jiang)物料(liao)處理及供(gong)應減(jian)至最少，充分利用空間(jian)等資源(yuan)，決定組織(zhi)內(nei)外部(bu)專家技術(shu)團隊(dui)為(wei)其某生(sheng)產基地(di)的工廠及物流布局進行合理化規劃。
項目內容
- 全面規劃園區及車間物流，包含優化物料流。
- 不同補充方法的流程設計：JIT/JIS，看板，倉庫里的按訂單提貨。
- 建立基于智能化的管理體系，以應對需求高峰期帶來的影響。
- 布局設計（生產與物流）。
- 設計先進的物料供應方法。
- 提升車間與倉儲之間、產線之間的生產物流的靈活性
項目收益
